ગરમ પ્લાસ્ટર: હૂંફ અને આરામના રક્ષણ પર (24 ફોટા)

ગરમ પ્લાસ્ટરને વિશિષ્ટ અંતિમ મિશ્રણ કહેવામાં આવે છે, જેમાં ઉન્નત થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો છે. તે ઠંડા વાતાવરણ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ પ્રદેશોમાં સ્વતંત્ર હીટર તરીકે સેવા આપી શકતું નથી, પરંતુ ઇન્ડોર માઇક્રોક્લાઇમેટમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે. છિદ્રાળુ ઘટકોની હાજરીને કારણે આવી ઓપરેશનલ ક્ષમતાઓ ઊભી થાય છે.

પ્લાસ્ટર ઈંટ, સિરામિક, લાકડું, કોંક્રિટ સપાટી પર લાગુ કરી શકાય છે.

ગરમ પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ કરવાની સુવિધાઓ

નિષ્ણાતો સામગ્રીના નીચેના મુખ્ય ફાયદાઓની નોંધ લે છે:

• પ્રમાણિત મિશ્રણો પર્યાવરણને અનુકૂળ છે, તેમાં જોખમી પદાર્થો નથી;
• વરાળ-અભેદ્ય સ્તર ભેજને પસાર થવા દેતું નથી, તેમાં ફૂગ અને ઘાટનો વિકાસ થતો નથી;
• ગરમ પ્લાસ્ટર સરળતાથી વિવિધ અંતિમ સામગ્રી સાથે જોડાય છે;
• નીચા વજન અને પર્યાપ્ત શક્તિ સાથે સપાટી રચાય છે;
• આ એક સંપૂર્ણ સુવિધાયુક્ત અંતિમ છે, તેને ફક્ત બાષ્પ-પારગમ્ય પેઇન્ટના સુપરફિસિયલ એપ્લિકેશનની જરૂર છે;
• વિશેષ ઉમેરણો ફિનિશ્ડ લેયરની પ્લાસ્ટિસિટી, શ્રેષ્ઠ સંલગ્નતા પ્રદાન કરે છે;
• સામગ્રી આંતરિક દિવાલોને સુરક્ષિત કરવા અને રવેશ સુશોભન માટે સમાન રીતે સારી છે;
• મિશ્રણમાં ઉચ્ચ આગ સલામતી છે;
• પરિણામે, એક મોનોલિથિક સ્તર રચાય છે જેમાં ઠંડા પુલ નથી;
• આવા રવેશ પ્લાસ્ટર સરળતાથી પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય છે.

પ્રશ્નમાં બિલ્ડિંગ મિશ્રણનું મુખ્ય કાર્ય સપાટીના હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ ગુણધર્મોને મજબૂત કરવા, સમાપ્ત કરવા માટે આધાર બનાવવાનું છે. શિયાળામાં, આવા પગલાં ગરમીના લિકેજને રોકવામાં મદદ કરે છે, અને ઉનાળામાં - ગરમ પ્રવાહોના ઘૂંસપેંઠ. પરિણામે, એર કન્ડીશનીંગ અને હીટિંગના ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે, અને દિવાલોને પૂર્વ-સંરેખિત કરવાની જરૂર નથી.

અંતિમ સામગ્રીનો સાર

પ્રયોગોના પરિણામે, ઘટકોનું આદર્શ સંયોજન પ્રાપ્ત થયું:

• એસ્ટ્રિન્જન્ટ્સ - ચૂનો, સિમેન્ટ, જીપ્સમ વિવિધ પ્રમાણમાં.
• પોલિમર્સ પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, એન્ટિસેપ્ટિક્સ અને બબલ બનાવતા ઘટકો છે.
• ફિલર્સ - વર્મીક્યુલાઇટ, પોલિસ્ટરીન ગ્રાન્યુલ્સ, ફોમડ ગ્લાસ, લાકડાંઈ નો વહેર, પર્લાઇટ રેતી.
• પાણીના જીવડાં એ ભેજ પ્રતિકાર માટે જવાબદાર સંયોજનો છે.

નાના લાકડાના ફાઇલિંગને સૌથી અંદાજપત્રીય ફિલર માનવામાં આવે છે, તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એવા કિસ્સાઓમાં થાય છે કે જ્યાં ગરમ ​​પ્લાસ્ટર ઘરે સ્વતંત્ર રીતે બનાવવામાં આવે છે. ઓછી કિંમતને લીધે, વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન ધ્યાન આપવાનું પાત્ર છે, તેમાં શ્રેષ્ઠ હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ ગુણધર્મો છે, પરંતુ તે જ્વલનશીલ છે, તેથી તેનો ઉપયોગ ખૂબ કાળજી સાથે કરવામાં આવે છે.

પર્લાઇટ રેતી જ્વાળામુખી કાચના આધારે બનાવવામાં આવેલું ખનિજ પૂરક છે; તેને ભેજના પ્રવેશ સામે વધારાના રક્ષણની જરૂર છે. વર્મીક્યુલાઇટ પણ પાણીને શોષી લે છે, પરંતુ તે આગ માટે અત્યંત પ્રતિરોધક છે, તેથી જ તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. એનાલોગની તુલનામાં, ફોમગ્લાસમાં સૌથી ફાયદાકારક સ્થિતિ છે - તે સંકોચન, અગ્નિરોધક અને ભીની ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓથી ડરતી નથી.

ઇન્ડોર અને આઉટડોર વર્કની વિશિષ્ટતાઓ

ઇવેન્ટ્સના આયોજિત આગળના આધારે, યોગ્ય પ્રકારના ગરમ પ્લાસ્ટર નક્કી કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, રવેશની પ્રક્રિયા માટે, ચૂનો અને સિમેન્ટ ધરાવતા પોલિસ્ટરીન-આધારિત મિશ્રણોનો ઉપયોગ કરવાનો રિવાજ છે. આ વિકલ્પ સારી ભેજ પ્રતિકાર, એપ્લિકેશનમાં સરળતા, ઓછા વજન અને સસ્તું ખર્ચ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

આંતરિક સમસ્યાઓના ઉકેલમાં, લાકડાંઈ નો વહેર પર આધારિત આંતરિક કામ માટે ગરમ પ્લાસ્ટર, પોતાને સંપૂર્ણ રીતે બતાવે છે.અહીં, રચનામાં સિમેન્ટ, જીપ્સમ અને કાગળનો પણ સમાવેશ થાય છે, જે લાકડાની અને ઈંટની સપાટીને વધુ સંલગ્નતા પ્રદાન કરે છે.

ત્યાં એક સાર્વત્રિક સામગ્રી પણ છે - વિસ્તૃત વર્મીક્યુલાઇટ, આવા ગરમ રવેશ પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ આંતરિક કાર્યો માટે સમાન સફળતા સાથે થઈ શકે છે.

તમારે જીપ્સમ ધરાવતા મિશ્રણોથી સાવચેત રહેવાની જરૂર છે, કારણ કે બાદમાં ભેજને સઘન રીતે શોષી લે છે, આ વિવિધતા લિવિંગ રૂમ, શયનખંડ, કોરિડોરમાં દિવાલની સજાવટ માટે વધુ યોગ્ય છે. જો રૂમના વધારાના અવાજ ઇન્સ્યુલેશનની જરૂર હોય, તો તંતુમય માળખું ધરાવતી બ્રાન્ડ્સને પ્રાધાન્ય આપવું વધુ સારું છે - આ કિસ્સામાં, કોટિંગ સ્તર ઓછામાં ઓછું 50 મીમી હોવું જોઈએ.

સામગ્રી મૂકતી વખતે, તેનો નોંધપાત્ર વપરાશ પ્રગટ થાય છે: બે-સેન્ટીમીટર સ્તર સાથે ગરમ પ્લાસ્ટર લાગુ કરવા માટે એક ચોરસ મીટરની પ્રક્રિયા માટે 8-12 કિલો રચનાની જરૂર પડશે. તદનુસાર, 4-સેન્ટિમીટર સ્તર માટે તમારે 16-24 કિગ્રાની જરૂર પડશે. સામાન્ય રીતે નીચેના કાર્યોને ઉકેલવા માટે કવરેજ જરૂરી છે:

• છત અને માળનું વધારાનું મજબૂતીકરણ;
• પાણી પુરવઠા અને ગટર માટે પાઇપલાઇન્સમાંથી ગરમીના લિકેજને દૂર કરવું;
• બાહ્ય અને આંતરિક દિવાલોના વધારાના અવાજ અને ગરમીનું ઇન્સ્યુલેશન;
• બારણું અને બારીના ઉદઘાટનનું ઇન્સ્યુલેશન;
• તિરાડો અને સાંધાઓને સીલ કરવું.

આંતરિક કામ માટે ગરમ પ્લાસ્ટર પ્રકાશ દિવાલોના ઇન્સ્યુલેશનને નિયમનકારી ધોરણોના સ્તરે લાવવામાં મદદ કરે છે. પરિણામે, દિવાલોને હજુ પણ સિંગલ-લેયર ગણવામાં આવે છે, અને આ એક મોટો વત્તા છે.

વિચારણા હેઠળની સામગ્રી માત્ર ઊર્જા અને આર્થિક સમસ્યાઓ જ નહીં, પણ મોટા-બ્લોક ચણતર (દ્વિપક્ષીય પ્લાસ્ટરિંગને આધિન) ની હવાની અભેદ્યતાને અસરકારક રીતે દૂર કરવામાં મદદ કરે છે.

કોટિંગ ટેકનોલોજી

બિન-વ્યાવસાયિકો પણ દિવાલો પર ગરમ રચના લાગુ કરી શકે છે - પ્રક્રિયા સામાન્ય પ્લાસ્ટર સાથે કામ કરવાના નિયમોથી અલગ નથી. મેનિપ્યુલેશન્સને કેટલાક ક્રમિક તબક્કામાં વહેંચવામાં આવે છે:

1. ટૂલ્સની તૈયારી - તમારે સ્પેટ્યુલાસ, બીકન્સ (પ્લાસ્ટિક અથવા મેટલની વિશિષ્ટ સ્ટ્રીપ્સ), સ્તર, ટ્રોવેલની જરૂર પડશે;
2. દિવાલો પ્લાસ્ટરિંગ માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે, ખાસ કરીને, તેઓ જૂના કોટિંગને દૂર કરે છે, ગંદકી અને મુશ્કેલીઓ દૂર કરે છે;
3. સપાટીને પ્રાથમિક બનાવવી;
4. રવેશ અથવા આંતરિક ભાગ માટે ગરમ પ્લાસ્ટરને પણ તૈયારીની જરૂર છે - સૂકા મિશ્રણનું આખું પેકેજ મોટા કન્ટેનરમાં મૂકવામાં આવે છે, સૂચનો અનુસાર પાણી ઉમેરવામાં આવે છે. રચનાને એક સમાન સુસંગતતા માટે બાંધકામ મિક્સર સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, પછી તેને આગ્રહ કરવા માટે 5 મિનિટ માટે છોડી દેવી આવશ્યક છે;
5. સોલ્યુશન બીકોન્સને ઠીક કરવામાં મદદ કરે છે, બાદમાંની સ્થિતિ ટાટ દોરડા અથવા બિલ્ડિંગ લેવલનો ઉપયોગ કરીને તપાસવામાં આવે છે. ભાવિ દિવાલના સંભવિત સ્તરને નિર્ધારિત કરવા માટે લાઇટહાઉસની જરૂર છે, પ્લાસ્ટર લાગુ કરવાના પરિણામે ઉદભવશે તે પ્લેન;
6. ટ્રોવેલનો ઉપયોગ હીટ-સેવિંગ કમ્પોઝિશન લાગુ કરવા માટે થાય છે, અને નિયમ પ્રમાણે, બેકોન્સ પર આધાર રાખીને, સોલ્યુશનને સ્તર આપો;
7. સ્તરની જાડાઈ 2 સે.મી.થી વધુ ન હોવી જોઈએ, તે 4-5 કલાકની અંદર સુકાઈ જશે, પછી બીજો સ્તર લાગુ કરી શકાય છે.

જો તમે છેલ્લા નિયમની અવગણના કરો છો, તો એક જોખમ છે કે પ્લાસ્ટર ટૂંક સમયમાં છાલ થઈ જશે.

ગરમ પ્લાસ્ટરને સુશોભિત કરવા અને સમતળ કરવા માટેની પ્રવૃત્તિઓ

તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે ગરમ પ્લાસ્ટર આઉટડોર ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે, અને અંદરનો ભાગ પણ "શુદ્ધ" સ્વરૂપમાં ટોપકોટ તરીકે ઉપયોગમાં લઈ શકાતો નથી, અને સપાટીને અપેક્ષિત સૌંદર્ય શાસ્ત્ર પ્રાપ્ત કરવા માટે, તેને સુશોભન સ્તરની જરૂર છે. અને આ તબક્કે સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે - વિચારણા હેઠળના થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનની તુલનામાં લાઇટ ફિનિશિંગ પુટ્ટીમાં વરાળની અભેદ્યતા વધારે હોવી જોઈએ. નહિંતર, ભેજ એકઠા થઈ શકે છે. બીજી મહત્વપૂર્ણ આવશ્યકતા: બાહ્ય સ્તર હવામાન માટે પ્રતિરોધક હોવું જોઈએ.

પસંદગીમાં ભૂલ ન કરવા માટે, નિષ્ણાતો એક ઉત્પાદક પાસેથી મિશ્રણના ટેન્ડમનો આશરો લેવાની ભલામણ કરે છે, પછી આંતરિક અને બાહ્ય સ્તરો એકબીજાને સુમેળ કરશે અને પૂરક બનશે.

લક્ષણો અને ઘટકો વચ્ચેનો સંબંધ

ઉપર સૂચવ્યા મુજબ, ઘટક ભાગોના ગુણધર્મોના આધારે, રૂમમાં અને રવેશ પર પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ કરવાની શક્યતાઓ નક્કી કરવામાં આવે છે; પછીના કિસ્સામાં, પાણી અને તાપમાનના તફાવતો સામે પ્રતિકારના સૂચકાંકો મહત્વપૂર્ણ છે. આપણે ભૂલવું જોઈએ નહીં કે ચૂનો, સિમેન્ટ, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ અને વિવિધ કાર્યાત્મક ઉમેરણો રચનામાં પ્રવર્તે છે. જો આપણે પોલિસ્ટરીન ફોમ ફિલરના ગુણધર્મોને આધાર તરીકે લઈએ, તો આપણે ગરમ કહેવાતા કોટિંગ્સની સરેરાશ લાક્ષણિકતાઓ ટાંકી શકીએ છીએ:

• ક્યુબિક મીટર દીઠ ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ 200-300 કિગ્રા વચ્ચે બદલાય છે;
• સમૂહના સંબંધમાં પાણીનું શોષણ 70% રાખવામાં આવે છે;
• જ્વલનશીલતા ઇન્ડેક્સ G1;
• થર્મલ વાહકતા સૂચકાંકો - 0.07 W / m ડિગ્રીની અંદર.

સામગ્રીના ગુણ અને વિપક્ષ

જીપ્સમ અને અન્ય પ્રકારના પ્લાસ્ટરની શક્તિ:

• આંતરરાષ્ટ્રીય પર્યાવરણીય ધોરણોનું પાલન;
• એપ્લિકેશનની સરળતા;
• ધૂળ અને અપ્રિય ગંધનો અભાવ;
• સીમલેસ સપાટી;
• ઇમારતના સંકોચન દરમિયાન સ્તરોમાં તિરાડ પડતી નથી.

નુકસાન એ કોટિંગની અનુગામી સુશોભનની જરૂરિયાત છે.

DIY ગરમ પ્લાસ્ટર

કારણ કે રેસીપી દુર્લભ ઘટકોનો ઉપયોગ સૂચિત કરતી નથી, તેથી પ્લાસ્ટિક મિશ્રણ સ્વતંત્ર રીતે બનાવી શકાય છે. જો આપણે સામગ્રીની કિંમત અને ફિનિશ્ડ પેકેજિંગની કિંમતની તુલના કરીએ, તો પ્રથમ વિકલ્પ સ્પષ્ટ રીતે જીતે છે. છિદ્રાળુ ફિલરના 4 ભાગ ખરીદવા જરૂરી છે (તે વરાળની અભેદ્યતામાં સુધારો કરે છે, ભેજને એકઠું થવા દેતું નથી, પરલાઇટ અથવા વર્મીક્યુલાઇટ શ્રેષ્ઠ છે) અને સિમેન્ટનો 1 ભાગ.

પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ સપાટી પર મોર્ટારના સંલગ્નતામાં વધારો કરે છે, જે એડિટિવ્સના આ વર્ગને આભારી છે, પ્લાસ્ટરને જટિલ ગોઠવણી સાથે રવેશ તત્વો પર સુરક્ષિત રીતે લાગુ કરી શકાય છે. પીવીએ ગુંદર એક ઉત્તમ વિકલ્પ હોઈ શકે છે, તે તૈયાર મિશ્રણના 10 લિટર દીઠ 50 ગ્રામ કરતાં વધુ ઉમેરવામાં આવતું નથી.

સોલ્યુશનની તૈયારીને સમય માંગી શકાય તેવું કહી શકાય નહીં: શરૂઆતમાં તમારે પાણીમાં ગુંદર અથવા પ્લાસ્ટિસાઇઝરને કાળજીપૂર્વક પાતળું કરવું આવશ્યક છે.અન્ય કન્ટેનરમાં, ફિલર અને ડ્રાય સિમેન્ટ મિશ્ર કરવામાં આવે છે, મિક્સરની સતત કામગીરી સાથે, તેમને સમાનરૂપે પાણી-ગુંદર સોલ્યુશન રજૂ કરવામાં આવે છે. મિશ્રણ એક સમાન જાડા રાજ્ય સુધી મિશ્ર કરવામાં આવે છે. ખરીદેલ વિકલ્પની જેમ, પ્લાસ્ટરને થોડા સમય માટે રેડવાની જરૂર છે.

લાગુ કરેલ રચનાના સંલગ્નતાને સુધારવા માટે, નિષ્ણાતો પ્રથમ સારવાર કરેલ દિવાલને ભેજવા માટે સલાહ આપે છે. કામ કરતા પહેલા, સોલ્યુશનને ફરીથી મિશ્રિત કરવાની જરૂર છે, જો તે ઘનતાના સંદર્ભમાં ચરબી ખાટા ક્રીમ જેવું લાગે તો તે તૈયાર છે.

વિશિષ્ટ પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ કરીને દિવાલનું ઇન્સ્યુલેશન એ એવા કિસ્સાઓમાં અનુકૂળ ઉકેલ છે જ્યાં રવેશ અને આંતરિક જગ્યાઓની ઓપરેશનલ લાક્ષણિકતાઓમાં નાજુક અને બિન-મજૂર સુધારણા જરૂરી છે. સસ્તું ખર્ચ અને વર્સેટિલિટી આ પ્રકારના કોટિંગને મુખ્ય બજારમાં અગ્રેસર બનાવે છે.